PCB draagt belangrijke verantwoordelijkheden voor de implementatie van circuitontwerp en signaaloverdracht. Bij het productieproces van PCB's omvat het bordselectie, epitaxiale groei, circuitetsen, metallisatie en andere verbindingen, en een van de belangrijkste stappen is PCB-boren. Vanwege de hoge precisie-eisen voor het boren van PCB's verloopt de popularisering van automatiseringstechnologie langzamer. De automatisering van PCB-boringen kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
In het automatiseringsproces van PCB-boren is de automatisering van het laden en lossen van PCB's een cruciale schakel. Bij het vroegere PCB-boorproces waren handmatig snijden, plaatsen, klemmen en andere handelingen nodig, wat resulteerde in aanzienlijke verspilling van zowel arbeids- als tijdkosten.
De ontwikkeling van geautomatiseerde productietechnologie voor PCB-boren heeft een lange tijd geduurd. In de begindagen van de automatiseringsapparatuur voor het boren van PCB's werden voornamelijk mechanische apparaten op basis van lineaire transportbanden en robotarmen gebruikt. Tijdens het online verwerken van printplaten was meestal handmatige tussenkomst nodig, waardoor een echte geautomatiseerde productie niet kon worden bereikt. Met de ontwikkeling van computer- en netwerktechnologie hebben nieuwe productielijnen voor PCB-boorautomatisering geleidelijk efficiëntere informatietechnologie geïntegreerd en op grote schaal verschillende energiecontroletechnologieën en intelligente systemen overgenomen, waardoor automatiseringsfuncties worden bereikt zoals het automatisch genereren van borden, automatisch laden en lossen, en precisie controle.
Momenteel is bij de automatisering van PCB-boren de automatiseringstechnologie van laden en lossen een hot topic geworden. Vanwege het feit dat de productielijn voor het boren van PCB's zelf een complex systeem is dat uit meerdere apparaten bestaat, wordt de traditionele automatiseringstechnologie voor laden en lossen geconfronteerd met veel beperkingen en moet deze worden verbeterd. Moderne automatiseringssystemen moeten volledig rekening houden met de behoeften van boorapparatuur en een efficiëntere productie bereiken door de plaatsing en positionering van de platen nauwkeurig te controleren. Tegelijkertijd moet het boorproces worden geoptimaliseerd om de impact op de kwaliteit van de plaat te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie en de kwaliteit worden verbeterd.