Rigide printplaat is de basis van flexibele printplaat enRigide bordVarianten, in reactie op de industrie en de marktvraag. Flexibele printplaten introduceren multifunctionaliteit in PCB -productie, terwijl de combinatie van software en hardware de prestaties verbetert door de twee samen te combineren.
Wat is het verschil tussen rigide PCB en flexibele PCB?
De productiemethoden van rigide PCB's en flexibele PCB's zijn verschillend, met verschillende prestatievoordelen en nadelen. Hun onderscheidende kenmerken en functies zijn als volgt:
1. Grassroots: rigide PCB-planken gebruiken geleidende sporen en andere componenten om elektrische componenten aan te sluiten, gerangschikt op niet-geleidende substraten. Dit niet-geleidende substraat bevat typisch glazen vezels, waardoor het sterkte en dikte is. Flexibele PCB's hebben nog steeds geleidende tracks op niet-geleidende substraten, maar ze gebruiken flexibele PCB-substraten zoals polyimide.
2. Flexibiliteit: het substraat van een rigide PCB -bord geeft de bordsterkte en stijfheid. Aan de andere kant gebruiken flexibele PCB's substraten met flexibiliteit omdat ze kunnen buigen om de gewenste toepassing te passen en in verschillende vormen te vouwen.
3. Geleider: Typisch gebruiken rigide PCB -circuits elektrodeposited koper als geleidingsmateriaal. Vanwege de frequente vouwen en buiging die nodig is voor flexibele PCB -circuits, kunnen fabrikanten ervoor kiezen om gerold gegloeid koper te gebruiken, een flexibeler materiaal.
4. Productieproces: de laagmaskerlaag in stijve PCB -circuits wordt vervangen door andere processen die deklagen of overlaylagen worden genoemd in flexibele PCB -productie om de blootgestelde circuits van de PCB te beschermen.
5. Kosten: flexibele PCB -circuits zijn meestal duurder dan rigide PCB's, maar vanwege hun vermogen om zich aan te passen aan compacte ruimtes, worden flexibele PCB's gebruikt in consumentenelektronica, medische apparatuur, ruimte en automotive -toepassingen om een groot aantal draagbare producten te produceren .
6. Duurzaamheid: hoewel beide soorten PCB's een goede duurzaamheid hebben, beïnvloedt deze duurzaamheid de prestaties van elk product anders. Rigide PCB's bieden een hogere sterkte, terwijl flexibele PCB -materialen PCB's in staat stellen trillingen beter te absorberen en warmte af te voeren. Flexibele PCB -circuits kunnen ook herhaaldelijk honderdduizenden cycli worden gebogen zonder enige storingen.
7. Gewicht: hun sterkte en dikte betekenen dat starre PCB's iets zwaarder zijn dan flexibele PCB's, die meestal lichter zijn, en de elektronica -industrie vereist vaak kleine apparaten om lichtere componenten te produceren.
8. Duurzaamheid: flexibele PCB's hebben een sterkere weerstand tegen hoge temperaturen en extreme omgevingen, terwijl stijve PCB's een lagere weerstand hebben, waardoor ze gevoeliger zijn voor schade of vervorming door warmte, straling of chemische stoffen.
9. Complex ontwerp: voor basale consumentenapparaten zoals speelgoed of muziektoetsenborden zijn rigide PCB's zeer geschikt. Vanwege de multifunctionele structuur worden flexibele PCB -circuits veel gebruikt in compacte en innovatieve elektronische producten.
Voordelen van rigide flex bord
Stijve-flexborden hebben veel voordelen, waaronder lichtgewicht, gemak van montage en onderhoud, en verbeterde betrouwbaarheid, prestaties en flexibiliteit van elektronische apparaten. Andere voordelen zijn onder meer:
Compact maat
Het ontwerp van elektronisch apparaat wordt kleiner en flexibeler. Door de multifunctionaliteit van het rigide flex-bord kan het eenvoudig buigen en vouwen om kleine apparaten te huisvesten en microcomponenten correct aan te sluiten. Deze miniaturisatie maakt het apparaat ook lichter.
De betrouwbaarheid verbeteren
Vanwege de vermindering van soldeerverbindingen en bord tot board -connectoren, is de mogelijkheid om impedantie te verbinden relatief klein. Bovendien is de verbinding tussen rigide PCB en flexibele PCB -lagen veilig en betrouwbaar, waardoor het optreden van circuitfouten wordt verminderd.
Spaarbesparen
Vanwege de ingebouwde interconnectcircuits in het flexibele PCB-substraat, is er meer ruimte voor bedrading in het rigide flex-bord. Dit maakt het bord geschikt voor compacte toepassingen, omdat het niet te veel ruimte nodig heeft om bedrading en grote connectoren te huisvesten.
Kostenreductie
Hoewel de kosten van rigide flex-bord hoger zijn dan die van gewone rigide PCB, is het economischer in termen van assemblage: vanwege de kleinere omvang en minder verbindingen, vereist de assemblage van rigide flex-bord alleen minder materialen, onderdelen, en Connectorcomponenten, het verlagen van de inkoop- en assemblagekosten van eindproducten. Dit betekent dat het gebruik van een combinatie van rigide flexborden de totale productiekosten van assemblage en logistiek aanzienlijk kan verlagen.
Makkelijk te testen
De subcircuits van de rigide flexborden zijn al onderling verbonden, waardoor het gemakkelijk is om geautomatiseerd testen uit te voeren. Deze test stelt fabrikanten in staat om verbindingsproblemen op te lossen voordat ze componenten samenstellen, waardoor onnodig afval en kosten worden vermeden.
Ontwerpflexibiliteit
3D-ontwerp en flexibele PCB-circuits met meerdere lagen bieden een hoge flexibiliteit voor de combinatie van rigide flexborden, waardoor ze zich kunnen aanpassen aan kleine apparaten. Daarom is het apparaat niet langer beperkt tot specifieke PCB-ontwerpen zoals starre PCB-boards, omdat de combinatie van rigide flexboards de straal kan buigen en geschikt kunnen zijn voor verschillende toepassingen.
Resistent tegen hoge temperaturen en harde omstandigheden
Het rigide flex-bord gebruikt polyimide met hoge thermische stabiliteit, die hoge temperaturen kan weerstaan. Tegelijkertijd heeft het een uitstekende stralingsweerstand, weerstand tegen schadelijke oliën en chemicaliën, evenals tolerantie voor extreme effecten, trillingen en andere harde industriële omstandigheden, het combineren van de voordelen van stijve PCB's en flexibele PCB's. Daarom is het zeer geschikt voor apparaten die kunnen worden onderworpen aan overmatige beweging en trillingen.
Nadelen van rigide flex bord
Rigide flexborden hebben veel voordelen, maar hebben ook aanzienlijke nadelen. Ten eerste is het productieproces langdurig en relatief moeilijk, waardoor de investering van meer materialen en mankracht vereist om de productiesnelheid te verbeteren, waardoor de kosten worden verhoogd. Als aanpassingen tijdens de testfase aan het ontwerp moeten worden aangebracht, kan het nodig zijn om het Gerber -ontwerp terug te geven om fouten te corrigeren, wat de kosten en tijdskosten verhoogt, en de opbrengst is meestal laag.
Toepassing van rigide flex bord
De kenmerken en functionele voordelen van rigide flexborden, zoals verminderde interface-verbindingen, minimale verpakkingsgewicht en grootte, en weerstand tegen extreme omstandigheden, maken ze algemeen gewild in commerciële, industriële en huishoudelijke sectoren. Naast kleine consumentenproducten zoals mobiele telefoons en multimedia -spelers, worden ze ook gebruikt in de volgende industrieën:
Medische industrie: geschikt voor apparaten zoals pacemakers, cochleaire implantaten, handheld -monitoren, beeldvormingsapparatuur, medicijnafgiftesystemen, draadloze controllers, enz.
Aerospace: deze toepassing kan GPS van radarapparatuur, apparatuur zoals draadloze communicatiesystemen, besturingstorensystemen, sensoren, geluids- en trillingstestsystemen, bewegingssensoren en omgevingskamers en klimaatstestkamers produceren.
Telecommunicatie: zoals basisstations, handheld -apparaten, communicatiesatellieten, draadloze communicatiesystemen, signaalverwerkingssystemen, transmissiemedia, routers en servers, online signaaluitbreidingssystemen, enz.
Consumentenapparatuur: dit is een veel voorkomende toepassing van zachte harde composietborden, waaronder ovens, tv -afstandsbedieningen, wassystemen, verlichtingssystemen, zonne -energiesystemen, UV -waterzuiveraars, elektronische ijzers, enz.
Auto's: rigide en flexibele PCB's worden gebruikt in elektronische bedieningsmodules, transmissie -regeling LCD, comfortbesturingseenheden, evenals producten zoals airconditioning, muziek, tractiecontrole, entertainment en navigatiesystemen.
Militaire afdeling: de combinatie van zachte en harde PCB's heeft belangrijke toepassingen op dit gebied, die kunnen worden gebruikt voor de productie van wapengeleidingssystemen, GPS van communicatiesystemen, lanceringsdetectoren van vliegtuigen, monitoring- of volgsystemen, enz.
De productie-industrie: op dit gebied worden zachte harde composietplaten gebruikt bij het testen van apparatuur, elektrische schakelaars, industriële automatiseringssystemen, bedieningspanelen, industriële airconditioning en televisiebewakingssystemen met gesloten circuit.