Vergulden is een gebruikelijk en belangrijk oppervlaktebehandelingsproces in het productieproces van printplaten. Het kan niet alleen de geleidbaarheid van pcb verbeteren, maar ook de corrosieweerstand en soldeerbaarheid ervan verbeteren, wat een belangrijke invloed heeft op de prestaties en levensduur van pcb. De dikte van het vergulden, als sleutelparameter in het verguldingsproces, is altijd een grote zorg geweest. Dus, wat is de typische dikte vanPCB-vergulden?
1, Gemeenschappelijke eenheden voor de dikte van de pcb-goudlaag
In de pcb-industrie is de eenheid van de dikte van de vergulding meestal in micro-inch (u ''), wat een nauwkeurige beschrijving en communicatie van de dikte van de vergulding binnen de industrie mogelijk maakt.
2, Algemeen bereik en toepassingsscenario's van de dikte van de pcb-vergulding
(1) Extreem dunne goudlaag (1u '' -4u '')
Dit type ultra-dunne goudlaag wordt vaak gebruikt in het stroomloos nikkelgoudproces (ENIG), voornamelijk voor algemene elektronische producten die kostengevoelig zijn en relatief lage prestatie-eisen stellen. Printplaten voor afstandsbediening van consumentenkwaliteit stellen bijvoorbeeld geen extreme eisen op het gebied van geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. De extreem dunne goudlaag is voldoende om aan de basisbeschermingsbehoeften te voldoen, oxidatie van het koperoppervlak te voorkomen en de kosten onder controle te houden. In sommige eenvoudige speelgoedprintplaten wordt ook vaak vergulding binnen dit diktebereik gebruikt, omdat speelgoedproducten in relatief milde omgevingen worden gebruikt en lagere eisen stellen aan de duurzaamheid van de printplaten.
(2) Dunnere goudlaag (4u '' -8u '')
De goudlaag binnen dit diktebereik wordt veel gebruikt in algemene elektronische producten, zoals de printplaat van gewone thuisrouters en slimme luidsprekers. Als we thuisrouters als voorbeeld nemen, is hun werkomgeving meestal relatief stabiel, met weinig verandering in temperatuur en vochtigheid. De dunne verguldingslaag kan een goede geleiding garanderen, voldoen aan de vereisten voor signaaloverdracht en een zekere mate van corrosieweerstand hebben, waardoor stabiele pcb-prestaties tijdens normaal gebruik worden gegarandeerd. Op de printplaat van slimme luidsprekers kan deze dikke goudlaag ook zorgen voor betrouwbaar elektrisch contact voor de aansluiting van elektronische componenten, terwijl de kosten en prestaties in balans blijven.
(3) Goudlaag van gemiddelde dikte (8u '' -20u '')
Voor sommige toepassingsscenario's die hoge prestaties vereisen, zoals hoog-frequentiecircuits, producten voor radiofrequentie-identificatie (RFID), enz., zal een goudlaag van gemiddelde dikte worden geselecteerd. In hoogfrequente circuits is de signaaloverdrachtsnelheid hoog en de frequentie hoog, waardoor een lage geleiderweerstand en een laag signaalverlies nodig zijn. Een dikkere goudlaag kan de weerstand verminderen, signaalverzwakking en vervorming tijdens de transmissie minimaliseren en zorgen voor een stabiele transmissie van hoogfrequente signalen. Sommige printplaten in basisstations voor 5G-communicatie maken gebruik van vergulding binnen dit diktebereik om te voldoen aan de vereisten voor gegevensoverdracht met hoge-snelheid en hoge- capaciteit. Bij RFID-producten zijn goede geleiding en anti{11}}interferentievermogen van cruciaal belang, en een vergulde laag van gemiddelde dikte helpt de communicatiebetrouwbaarheid tussen de tag en de lezer te verbeteren, waardoor signaalinterferentie wordt verminderd.
(4) Dikke goudlaag (20u '' en hoger)
Op gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur die een hoge betrouwbaarheid en stabiliteit vereisen, wordt vaak dikke vergulding gebruikt. Lucht- en ruimtevaartapparatuur moet werken in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en sterke straling. Dikke vergulding kan de printplaat voorzien van een sterkere corrosie- en slijtvastheid, waardoor een stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn in complexe omgevingen wordt gegarandeerd. De printplaat van elektronische apparaten op satellieten kan bijvoorbeeld een goudlaagdikte hebben van 50u '' of zelfs hoger om verschillende erosie in de ruimteomgeving te weerstaan. Op het gebied van medische apparaten gebruiken printplaten zoals pacemakers en MRI-apparatuur ook dikke goudlaaglagen. Deze apparaten hebben betrekking op het leven en de gezondheid van patiënten, met vrijwel strenge eisen aan betrouwbaarheid. De dikke goudlaag kan de stabiliteit van elektrische verbindingen garanderen en defecten aan apparatuur als gevolg van corrosie en andere problemen voorkomen.
3, Factoren die van invloed zijn op de selectie van de dikte van de pcb-goudlaag
(1) Omgevingsfactoren van toepassingsscenario's
Als de printplaat wordt gebruikt in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, sterke zuurgraad en alkaliteit, is een dikkere goudlaag nodig om voldoende bescherming te bieden. In de besturingsprintplaat van chemische productieapparatuur is bijvoorbeeld, vanwege de aanwezigheid van een grote hoeveelheid corrosieve gassen en vloeistoffen in de omgeving, een dikke goudlaag vereist om snelle corrosie van de goudlaag te voorkomen en de levensduur van de printplaat. Integendeel, in een droge en schone omgeving op kamertemperatuur, zoals elektronische apparaten in gewone kantoorruimtes, zijn de vereisten voor de dikte van de goudlaag relatief laag.
(2) Vereisten voor signaaloverdracht
Voor printplaten die hoge- frequentie- en hoge- snelheidssignalen verzenden, is een dikkere goudlaag vereist om signaalverlies en vervorming te verminderen. Omdat er bij hoge frequenties sprake is van een skin-effect in het signaal en de stroom voornamelijk langs het oppervlak van de geleider vloeit. De geleidbaarheid van de verguldingslaag is relatief hoog, en het vergroten van de dikte ervan kan de weerstand van het signaaloverdrachtspad verminderen en het signaalverlies verminderen. Voor servermoederborden met hoge-datatransmissiesnelheid zal, om een datatransmissiesnelheid van enkele GB per seconde te bereiken, het sleutelsignaallijngedeelte van de printplaat een dikke goudlaag gebruiken om de signaalintegriteit te garanderen.
(3) Kostenoverwegingen
De dikte van de vergulding heeft een directe invloed op de productiekosten. Hoe groter de dikte, hoe meer goudmateriaal wordt gebruikt en hoe hoger de kosten. In sommige kostengevoelige consumentenelektronicaproducten, zoals gewone printplaten voor opladers voor mobiele telefoons, worden zoveel mogelijk dunnere verguldingslagen gekozen om de kosten onder controle te houden en tegelijkertijd aan de basisprestatie-eisen te voldoen. Voor hoogwaardige- producten met een hoge toegevoegde waarde-, zoals de beste- professionele fotografieapparatuur, kunnen ze vanwege hun hoge verkoopprijs en strikte prestatie-eisen mogelijk hogere kosten accepteren, dus kunnen dikkere verguldingslagen worden gebruikt om optimale prestaties te garanderen.
(4) Mechanische prestatie-eisen
Wanneer bepaalde delen van de printplaat mechanische eigenschappen vereisen, zoals slijtvastheid en plugweerstand, zoals geheugenslots, grafische kaartsleuven en andere gouden vingergebieden op moederborden van computers, wordt meestal galvaniserende hardgoudtechnologie gebruikt en wordt de dikte van het vergulden vergroot. Als we bijvoorbeeld computergeheugenslots nemen, kunnen gebruikers vaak geheugenmodules in- en uitschakelen. Een dikkere harde goudcoating kan de slijtvastheid van de gouden vingers effectief verbeteren, waardoor een goede elektrische verbinding wordt gegarandeerd, zelfs na meerdere plaatsingen en verwijderingen, en het optreden van problemen zoals slecht contact wordt verminderd.