De doorgaande gaten in de printplaat nemen de bedradingsruimte in beslag en gaan door de vermogenslaag en de grondlaag. Ze zullen ook de impedantiekarakteristieken beschadigen en ervoor zorgen dat de stroom- en aardlagen falen. Bovendien is de werklast van mechanisch boren 20 keer die van niet-through hole-technologie.
Tijdens het ontwerpen van de printplaat, hoewel de grootte van de pads en via's geleidelijk zal krimpen, als de plaatdikte niet evenredig wordt verminderd, zal de beeldverhouding van de via's toenemen, wat de betrouwbaarheid zal verminderen. Dankzij de vooruitgang van laserboortechnologie en plasma-droogetstechnologie, kunnen kleinere blinde en begraven gaten worden vervaardigd. Als de diameter van deze niet-doorgaande gaten 0,3 mm is, zullen de parasitaire parameters ongeveer 1/10 van de originele conventionele gaten zijn, wat uiteraard de betrouwbaarheid van de PCB verbetert.
Omdat de non-through hole-technologie wordt toegepast, zullen de grote doorgaande gaten van de bedrading van de printplaat minder zijn en zal de afstand groter zijn. De resterende ruimte kan worden gebruikt voor afscherming van grote oppervlakken om de EMI/RFI-prestaties te verbeteren. Bovendien kan meer resterende ruimte in de binnenlaag worden gebruikt om apparatuur en belangrijke netwerkkabels gedeeltelijk af te schermen, waardoor de elektrische prestaties worden verbeterd. Het gebruik van niet-doorgaande gaten maakt het gemakkelijker voor componentpinnen om uit te waaieren, wat high-density pin-apparaten (zoals BGA-pakketapparaten) helpt om draden te leiden, de bedradingslengte te verminderen en te voldoen aan de timingvereisten van high-speed circuits.