In PCB-ontwerp worden begraven gaten voornamelijk gebruikt om bedradingscenario's met hoge dichtheid te optimaliseren, en hun kernfuncties worden weerspiegeld in de volgende drie aspecten:
De bedradingsdichtheid verbeteren
De begraven gaten bevinden zich volledig tussen de binnenste lagen, zonder de oppervlakteruimte te bezetten, zodat het circuitontwerp niet afhankelijk is van oppervlakteovergangen, waardoor de oppervlakteruimte wordt bevrijd voor andere componentlay -outs of routering. Na het gebruik van begraven gaten in een 8-laags HDI-bord kunnen de bedradingskanalen van de binnenste laag bijvoorbeeld worden verhoogd met 50% (van 80/cm tot 120/cm), wat de lijncapaciteit aanzienlijk verbetert.
Optimaliseer de signaalintegriteit
Begrafenisgaten verkorten het signaaltransmissiepad en verminderen de lengte van de buitenste bedrading. In high-speed signaalscenario's (zoals 10 Gbps en hoger) kunnen begraven gaten het signaalpad met 40%verkorten, de latentie verminderen (van 1,2n tot 0,7ns) en signaalreflectie en overspraakproblemen verminderen. Dit is vooral belangrijk voor latentiegevoelige toepassingen zoals 5G -basisstations.
Ondersteuning van lichtgewicht ontwerp
In ultradunne apparaten zoals smartphones en smartwatches kan begraven gattechnologie de dikte van het moederbord verminderen tot 0,6 mm met behoud van de elektrische connectiviteit van het binnenste circuit. Bijvoorbeeld deHDIBoard van een bepaalde smartwatch bereikt een drievoudige toename van de circuitdichtheid door begraven hole -technologie, waardoor belangrijke ondersteuning wordt geboden voor het verdunnen van het apparaat.
Het ontwerp van begraven gaten is complexer. Omdat de begraven gaten volledig verborgen zijn in het bord, vereisen hun ontwerp en productie een hogere precisie. Bij het ontwerpen van begraven gaten moeten we rekening houden met factoren zoals de grootte, vorm, positie en relatie met andere componenten van het gat. Tegelijkertijd moeten we ook overwegen hoe we de kwaliteit van de begraven gaten kunnen waarborgen en problemen zoals ongeldingen en scheuren kunnen voorkomen.
Tijdens het productieproces gebruiken we laserboren of mechanisch boren om blinde gaten en begraven gaten te creëren. Onder hen heeft laserboren de voordelen van hoge precisie en snelle snelheid, maar de kosten zijn relatief hoog; Mechanisch boren daarentegen heeft lagere kosten maar relatief lagere nauwkeurigheid. Daarom moeten we de juiste productiemethode kiezen op basis van de werkelijke behoeften.
HDI PCB
Hoge dichtheid interconnect PCB
HDI PCB -fabrikant
PCB met hoge dichtheid
PCB HDI
HDI PCB -bord
HDI PCB -fabricage