In het proces van miniaturisatie en hoge prestaties van moderne elektronische apparaten innoveren pcb-ontwerp en productietechnologie voortdurend. Onder hen,eerste-bestelling en tweede-bestelling blind begraven gattechnologie, als een belangrijk middel om de dichtheid van PCB-bedrading en elektrische prestaties te verbeteren, krijgt steeds meer brede aandacht.
Blinde en begraven gaten: het mysterie van interne verbindingen in printplaten
blind gat
Blind gat is een soort doorgaand-gat dat niet volledig in de printplaat dringt, maar slechts één van de buitenste en binnenste lagen van de printplaat verbindt. In meer-laagse printplaten helpen blinde gaten de afstand van signaaloverdracht te verkleinen, signaalinterferentie te verminderen en de signaalintegriteit te verbeteren. Het speelt een belangrijke rol in het miniaturisatieproces van elektronische apparaten, zoals printplaten zoals moederborden voor mobiele telefoons, die een hoog ruimtegebruik en signaalverwerking vereisen. Blinde gaten kunnen in beperkte ruimtes efficiëntere elektrische verbindingen realiseren. De opening van blinde gaten is meestal klein, meestal tussen 0,1-0,3 mm, om te voldoen aan de eisen van bedrading met hoge dichtheid.
begraven via
De verborgen gaten bevinden zich volledig in de binnenste laag van de printplaat en verbinden verschillende binnencircuitlijnen, en zijn niet direct zichtbaar vanaf het oppervlak van de printplaat. Ingravingsgaten creëren stabiele elektrische verbindingspaden binnen meer-laags printplaten, wat cruciaal is voor het realiseren van complexe circuitfunctionaliteit. In high- servermoederborden en andere printplaten die strikte elektrische prestaties en stabiliteit vereisen, kunnen ondergrondse gaten worden gebruikt om meerdere stroom- en signaallagen met elkaar te verbinden, waardoor een stabiele stroomverdeling en betrouwbare signaaloverdracht wordt gegarandeerd. De opening is relatief klein, vergelijkbaar met blinde gaten, meestal in het bereik van 0,1-0,3 mm, om te voldoen aan de trend van bedrading met hoge dichtheid.
Toepassing van blinde, ingegraven gaten in HDI-platen van de eerste-orde
Het HDI-bord van de eerste- bestelling bereikt een fijnere circuitindeling en een hogere bedradingsdichtheid door kleine blinde gaten en ondergrondse gaten op het oppervlak van de printplaat te maken. De blinde gaten van HDI van de eerste{2}}orde zijn gewoonlijk rechtstreeks verbonden vanaf de buitenste laag van de printplaat met de aangrenzende binnenlaag, waardoor een eenvoudige verbindingsstructuur met hoge- dichtheid wordt gevormd. Bij HDI van de eerste-orde is de opening van blinde gaten en ondergrondse gaten kleiner, en zijn de circuitbreedte en -afstand nauwkeuriger, wat de integratie en elektrische prestaties van printplaten aanzienlijk kan verbeteren. Bij het printplaatontwerp van sommige smartphones uit het midden- en lagere segment voldoen de eerste- HDI-kaarten bijvoorbeeld effectief aan de vereisten voor miniaturisatie en bepaalde prestaties vanwege hun relatief eenvoudige proces en lagere kosten.
Upgraden en uitdagingen van blinde, begraven gaten in HDI-borden van de tweede- orde
Het HDI-bord van de tweede{0}}orde gaat nog verder door niet alleen blinde gaten van de eerste-orde op te nemen die zijn verbonden van de buitenste laag met de aangrenzende binnenlaag, maar ook blinde gaten van de tweede-orde toe te voegen die zijn verbonden van de buitenste laag naar de diepere laag via de tussenlaag, evenals overeenkomstige structuren van begraven gaten. De introductie van tweede- blinde gaten verbetert de flexibiliteit van PCB-bedrading aanzienlijk en kan voldoen aan complexere circuitontwerpvereisten. In high-smartphones, high-computerapparatuur en andere producten die een extreem hoog pcb-ruimtegebruik en signaaltransmissiekwaliteit vereisen, worden tweede-HDI-kaarten op grote schaal gebruikt. Het productieproces van tweede-HDI-kaarten is echter ook complexer. Het vereist meerdere pers- en laserboorbewerkingen. Boor eerst de ondergrondse gaten in de binnenlaag, lamineer ze vervolgens en boor vervolgens de eerste en tweede blinde gaten, waarbij bij elke stap extreem hoge eisen worden gesteld aan de procesnauwkeurigheid en de prestaties van de apparatuur. Elke afwijking in welke verbinding dan ook kan leiden tot kwaliteitsproblemen met de gaten, zoals ongekwalificeerde ruwheid van de gatwand, een discontinue metallisatielaag, enz., waardoor de elektrische prestaties en betrouwbaarheid van de printplaat worden beïnvloed.
Belangrijke overwegingen bij ontwerp en productie
Bij het printplaatontwerp van blinde ondergrondse gaten van de eerste{0}} en tweede- orde moeten meerdere factoren volledig in overweging worden genomen. Het ontwerp van de opening en de padgrootte moet worden bepaald op basis van de werkelijke circuitvereisten en de procesmogelijkheden van de printplaatfabriek. De diameter van blinde gaten ligt over het algemeen tussen 0,2 mm en 0,3 mm, en de minimale laserboordiameter kan 0,075 mm bereiken. Wat de paddiameter betreft, is de minimale lasringgrootte 0,15 mm, en laserblinde gaten kunnen zelfs zo klein zijn als 0,1 mm. De aanbevolen diepteverhouding voor blinde gaten is 1:1 en de ideale verhouding is 0,8:1 om de kwaliteit van het boren en metalliseren te garanderen. Gatvultechnologie is cruciaal voor het garanderen van de betrouwbaarheid van de elektrische verbinding van blinde, ingegraven gaten. Meestal wordt de technologie voor het vullen van galvanische gaten gebruikt om de uniformiteit en betrouwbaarheid van het vullen van gaten te garanderen door de galvaniseerparameters nauwkeurig te controleren, waardoor het optreden van holtes of onvolledige vulling van gaten wordt vermeden. Oppervlaktebehandelingsprocessen zoals chemische depositie of OSP hebben rechtstreeks invloed op de soldeerbetrouwbaarheid en mechanische sterkte van printplaten. Bij de optimalisatie van de lay-out is het noodzakelijk om te voorkomen dat blinde gaten rechtstreeks op blinde gaten worden aangesloten en een verspringend ontwerp wordt aangenomen om de betrouwbaarheid te verbeteren; Blinde gaten moeten zoveel mogelijk uit de buurt van de flexibele zone worden gehouden om schade tijdens het buigproces te voorkomen; Voor hogesnelheidssignalen moet bij het ontwerp van blinde gaten volledig rekening worden gehouden met de signaalintegriteit, reflectie en overspraak moeten worden vermeden, het aantal blinde gaten moeten worden verminderd en de bedradingspaden moeten worden geoptimaliseerd.
Toepassingsgebieden en ontwikkelingstrends
De blinde ondergrondse gatentechnologie van de eerste- en tweede-orde wordt veel gebruikt in diverse hoogwaardige- elektronische productgebieden. In smartphones helpt het een hoge integratie van moederborden te bereiken, waardoor ruimte ontstaat voor de integratie van meer functionele modules; Op het gebied van 5G-communicatieapparatuur voldoet het aan de vraag naar verbindingen met weinig verlies en hoge betrouwbaarheid voor hoge- signaaloverdracht; In medische apparatuur is de stabiele werking van precisiecircuits verzekerd. Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische technologie zullen de prestatie-eisen voor printplaten blijven stijgen. De technologie voor blinde ondergrondse gaten van de eerste- en de tweede-orde zal zich ook ontwikkelen in de richting van een hogere dichtheid, kleinere openingen en complexere structuren.