De efficiënte werking van communicatiebasisstations is afhankelijk van de ondersteuning van printplaten. Als kernschakel die functionaliteit en stabiliteit verleent, bepalen de nauwkeurige controle van de PCB-verwerking en de strikte naleving van voorzorgsmaatregelen direct de productkwaliteit.
Snijden: nauwkeurige voorbereiding van basisplanken
Aan het begin van de verwerking is het noodzakelijk om platen van het juiste formaat uit het gehele grote-met koper-beklede laminaat te snijden, in overeenstemming met de ontwerpafmetingen. Dit proces lijkt misschien eenvoudig, maar vereist in werkelijkheid een hoge mate van nauwkeurigheid. Om hoge-precieze CNC-snijmachines te gebruiken, moeten snijfouten binnen een zeer klein bereik worden beperkt om een consistente grootte van elk vel te garanderen. Als gevolg van maatafwijkingen kan dit leiden tot onnauwkeurige positionering in daaropvolgende processen, waardoor de algehele bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het beschermen van het oppervlak van de plaat om defecten zoals krassen en bramen tijdens het snijproces te voorkomen, die elektrische problemen kunnen veroorzaken, zoals kortsluiting bij de daaropvolgende verwerking.
Boren: aanleg van lijnverbindingskanalen
Het boorproces heeft tot doel paden te creëren voor lijnverbindingen. Voor printplaten van communicatiebasisstations zijn de precisie- en kwaliteitseisen voor gaten extreem hoog. Met geavanceerde CNC-boorapparatuur worden microgaten met extreem kleine diameters en een nauwkeurigheid van ± 0,05 mm geboord. Bij het boren is het noodzakelijk om de boorsnelheid, voedingssnelheid en boordiepte strikt te controleren. Een te hoge rotatiesnelheid kan oververhitting en slijtage van de boor veroorzaken en zelfs tot verbranding van het plaatmetaal leiden; Een onjuiste voedingssnelheid kan ruwheid van de gatwand en afwijking van de gatdiameter veroorzaken. Onnauwkeurige dieptecontrole kan voorkomen dat de gaten effectief verbinding maken met de overeenkomstige circuitlagen. Bovendien moet het door het boren gegenereerde stof tijdig worden opgeruimd om te voorkomen dat het residu de gaten blokkeert of het oppervlak vervuilt, wat de daaropvolgende metallisatiebehandeling kan beïnvloeden.
Circuitproductie: fijn uitsnijden van circuits
Circuitfabricage is een cruciale stap bij het overbrengen van het ontworpen circuitpatroon op een bord. Breng eerst gelijkmatig fotoresist aan op het oppervlak van het met koper-beklede laminaat. Breng vervolgens het fotomaskerbeeld met het circuitpatroon over op de fotoresist met behulp van een belichtingsmachine. Verwijder na de ontwikkeling het onbelichte deel van de fotoresist om het circuitpatroon zichtbaar te maken. Ga vervolgens verder met etsen, waarbij u een chemische etsoplossing gebruikt om de koperfolie op te lossen die niet door fotoresist wordt beschermd, waardoor het gewenste circuit overblijft. Nauwkeurige controle van de concentratie, temperatuur en etstijd van de etsoplossing is vooral belangrijk tijdens het etsproces. Als de concentratie te hoog is of de tijd te lang is, zal het circuit overmatig worden geëtst, waardoor het dunner wordt of zelfs kapot gaat; Integendeel, het etsen is niet grondig, waardoor overtollig koperfolie achterblijft en kortsluiting ontstaat. Nadat het etsen is voltooid, moet de fotoresist worden verwijderd en moet het circuit worden gereinigd en gedroogd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het circuit schoon is en vrij van fotoresistresten en oxidelagen.
Metalisatiebehandeling: versterking van elektrische verbindingen
De wand van het geboorde gat moet worden gemetalliseerd om betrouwbare elektrische verbindingen tussen verschillende circuitlagen te bereiken. Meestal wordt chemisch koperplating gecombineerd met een galvanisch koperproces gebruikt. Breng eerst een dunne laag koper aan op de wand van het gat door middel van chemisch plateren om een geleidende basis te verschaffen voor daaropvolgend galvaniseren. Tijdens het chemische galvaniseringsproces moeten de samenstelling, temperatuur en reactietijd van de galvaniseeroplossing strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de koperplatingslaag uniform en dicht is. Vervolgens wordt galvaniseren uitgevoerd om de koperlaag verder te verdikken tot de gewenste dikte. De parameters zoals stroomdichtheid en galvaniseertijd tijdens het galvaniseren beïnvloeden de kwaliteit van de koperlaag. Als de stroomdichtheid te hoog is, zal de koperlaag ruw kristalliseren en de geleidbaarheid verminderen; Als er niet genoeg tijd is, zal de dikte van de koperlaag onvoldoende zijn, wat de verbindingssterkte zal beïnvloeden. Na de metallisatiebehandeling moet de kwaliteit van de koperlaag op de gatwand worden geïnspecteerd, bijvoorbeeld met behulp van de slice-observatiemethode om te controleren op defecten zoals holtes en delaminatie in de koperlaag.
Meerlaagse plaatcompressie: creëren van een stabiele structuur
Voor printplaten voor meer-laagcommunicatiebasisstations moeten meerdere binnenplaten die de circuitfabricage en metallisatiebehandeling hebben voltooid, afwisselend worden gestapeld met semi-uitgeharde platen en tegen elkaar worden gedrukt. Zorg er vóór het persen voor dat elke laag schoon, vrij van vreemde voorwerpen en nauwkeurig gepositioneerd is. Gebruik uiterst nauwkeurige positioneringspinnen of optische positioneringssystemen om ervoor te zorgen dat afwijkingen tussen de lagen binnen een zeer klein bereik worden beperkt. Tijdens het compressieproces zijn temperatuur, druk en tijd belangrijke parameters. De verwarmingssnelheid moet gematigd zijn, omdat te snel een ongelijkmatige uitharding van de PP-plaat kan veroorzaken; De druk moet voldoende zijn om de PP-plaat te laten vloeien en de gaten tussen de lagen op te vullen, maar overmatige druk kan vervorming van de plaat veroorzaken. De houdtijd moet ervoor zorgen dat de PP-plaat volledig is uitgehard en een stabiele algehele structuur vormt. Na compressie wordt de vlakheid van de plaat getest om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoet en om kromtrekken te voorkomen die de daaropvolgende verwerking en gebruik beïnvloeden.
Oppervlaktebehandeling: verbeter de bescherming en lasprestaties
Om circuitoxidatie te voorkomen en de soldeerbetrouwbaarheid te verbeteren, is het noodzakelijk om het oppervlak van de printplaat te behandelen. Veel voorkomende processen zijn onder meer chemisch vernikkelen en organische soldeermaskercoating. Bij het chemisch plateren van nikkel met goud wordt de dikte van de nikkellaag over het algemeen gecontroleerd op 3-5 μm, en de dikte van de goudlaag is 0,05-0,15 μm. Als het te dik is, zal dit de kosten verhogen en de lasprestaties beïnvloeden, terwijl als het te dun is, het beschermende effect slecht zal zijn. OSP-behandeling vereist een strikte controle van de coatingprocesparameters om ervoor te zorgen dat de beschermende film het oppervlak van het circuit gelijkmatig bedekt en een goede beschermende laag vormt, zonder het daaropvolgende lassen te beïnvloeden.