Op het gebied van pcb-verwerking kan koperfoliesubstraat worden beschouwd als het kernbasismateriaal, en de prestaties ervan spelen een beslissende rol in de kwaliteit, prestaties en levensduur van het uiteindelijke pcb-product. Van de eerste eenvoudige elektronische apparaten tot de sterk geïntegreerde en hoogwaardige elektronische producten van vandaag de dag: printplaten blijven zich ontwikkelen in de richting van miniaturisatie, signaaltransmissie met hoge dichtheid en hoge{2}} snelheid, waardoor de selectie van koperfoliesubstraten steeds kritischer en complexer wordt.
Selecteer op basis van elektrische prestatie-eisen
Hoogfrequente toepassingsscenario's
Met de opkomst van technologieën zoals 5G-communicatie en het internet der dingen wordt hoogfrequente signaaloverdracht steeds gebruikelijker in elektronische apparaten. In dergelijke toepassingsscenario's moeten koperfoliesubstraten de kenmerken hebben van een lage diëlektrische constante en een lage diëlektrische verliestangens. Koperfoliesubstraten op basis van polytetrafluorethyleen zijn een ideale keuze geworden voor hoogfrequente toepassingen. De Dk-waarde ligt gewoonlijk rond de 2,0-2,2, en de Df-waarde kan zo laag zijn als 0,002, wat het verlies en de vervorming van signalen tijdens de transmissie aanzienlijk kan verminderen, waardoor een efficiënte en stabiele transmissie van hoogfrequente signalen wordt gegarandeerd. In de printplaat van 5G-basisstations kan het gebruik van op PTFE gebaseerde koperfoliesubstraten bijvoorbeeld de signaaldekking en transmissiesnelheid effectief verbeteren, waardoor de communicatiekwaliteit wordt gewaarborgd.
Houd rekening met mechanische prestaties en stabiliteit
Stijve en sterktevereisten
In elektronische apparaten moeten printplaten een bepaalde mate van stijfheid hebben om elektronische componenten te ondersteunen en externe schokken en trillingen te weerstaan tijdens installatie en gebruik. Op glasvezel gebaseerde, met koper-beklede laminaten vallen op door hun uitstekende mechanische sterkte en stijfheid. Het FR-4-type wordt veel gebruikt in verschillende elektronische producten, van computermoederborden tot industriële besturingskaarten. Het is gemaakt van glasvezeldoek geïmpregneerd met epoxyhars, dat niet alleen goede mechanische eigenschappen heeft, maar ook een goede maatvastheid heeft. Het kan de vormstabiliteit behouden in verschillende temperatuur- en vochtigheidsomgevingen, de vervorming van de printplaat veroorzaakt door omgevingsfactoren verminderen en de betrouwbaarheid van elektronische componentverbindingen garanderen.
Overweging van de warmteafvoerprestaties
Met de toename van de vermogensdichtheid in elektronische apparaten worden problemen met warmteafvoer steeds prominenter. Voor toepassingen met hoog-vermogen, zoals voedingsmodules en-krachtige LED-drivercircuits op printplaten, zijn de warmteafvoerprestaties van koperfoliesubstraten van cruciaal belang. Op metaal gebaseerde koperfoliesubstraten, zoals op aluminium gebaseerde koper-beklede laminaten, hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid en kunnen de door circuits gegenereerde warmte snel afvoeren, de temperatuur van de printplaten verlagen en de stabiliteit en levensduur van elektronische apparaten verbeteren. In LED-verlichtingsarmaturen met hoog-vermogen kunnen op aluminium gebaseerde printplaten het warmtedissipatieprobleem van LED-chips effectief oplossen, waardoor de lichtefficiëntie en levensduur van de armaturen worden gegarandeerd.
Besteed aandacht aan chemische stabiliteit en betrouwbaarheid
corrosiebestendigheid
Elektronische apparaten die in bepaalde speciale omgevingen worden gebruikt, zoals buitencommunicatieapparatuur, maritieme bewakingsinstrumenten, enz., worden geconfronteerd met corrosieve omgevingen zoals vochtigheid en zoutnevel op hun printplaten. Op dit punt moet het koperfoliesubstraat een goede corrosieweerstand hebben. Koperfoliesubstraten die een speciale oppervlaktebehandeling hebben ondergaan of die gebruik maken van corrosie-resistente harsen, zoals met koper-beklede laminaten met anti-oxidatiecoatings, kunnen effectief weerstand bieden aan externe corrosieve media-erosie, oxidatie van koperfolie, circuitcorrosie en -breuk voorkomen, en zorgen voor een stabiele werking van printplaten op lange termijn- in zware omstandigheden.
vlamvertragende prestaties
De veiligheidsproblemen van elektronische apparaten kunnen niet worden genegeerd, en de vlamvertragende prestaties van printplaten zijn een belangrijke overwegingsfactor. Volgens de vlamvertragende norm UL94 worden vlamvertragende koperfoliesubstraten geclassificeerd in verschillende klassen, zoals VO en V1. In het geval van een elektrische storing die brand in elektronische apparaten veroorzaakt, kunnen vlamvertragende substraten van koperfolie de verspreiding van de brand effectief vertragen en tijd winnen voor personeelsevacuatie en brandbestrijding. In de printplaten van computervoedingen, opladers en andere producten worden vaak koperfoliesubstraten met hoge vlamvertragende niveaus gebruikt om de productveiligheid te verbeteren.
Een evenwicht vinden tussen kosten en kosteneffectiviteit
Kostenverschillen van verschillende materialen
Er zijn verschillende soorten materialen voor koperfoliesubstraten, en hun kosten zijn ook verschillend. Veelgebruikte plaatmaterialen zijn onder meer Rogers, Taconic, Arlon, Isola, Berges, Shengyi, Lianmao, enz. Bij het kiezen is het noodzakelijk om de productpositionering, prestatie-eisen en het kostenbudget uitgebreid in overweging te nemen om het beste balanspunt te vinden.
Gebruikskosten op lange termijn
Naast de initiële aanschafkosten is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de gebruikskosten van koperfoliesubstraten gedurende de gehele levenscyclus van het product. Hoewel hoogwaardige koperfoliesubstraten een grote initiële investering vergen, kunnen ze de productprestaties, betrouwbaarheid en levensduur verbeteren. Op de lange termijn kunnen ze de onderhouds- en vervangingskosten van producten verlagen en de concurrentiepositie van producten vergroten. Op terreinen als de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur, die een extreem hoge betrouwbaarheid vereisen, worden, zelfs als de kosten hoog zijn, hoogwaardige koperfoliesubstraten gebruikt om op de lange- termijn een stabiele werking van de apparatuur te garanderen en enorme verliezen als gevolg van storingen te voorkomen.
Van de vele bedrijven die pcb's verwerken, houdt Uniwell Circuits zich altijd aan het principe van hoge kwaliteit en gebruikt alleen hoogwaardige -kwaliteit, toonaangevende- producten bij de selectie van koperfoliesubstraten. Of het nu gaat om op PTFE gebaseerde koperfoliesubstraten met laag verlies die nodig zijn in het hoge- frequentieveld, of hoge-kwaliteit op FR-4 glasvezeldoek gebaseerde koper-beklede laminaten voor conventionele toepassingen, Uniwell Circuits selecteert zorgvuldig merkleveranciers met een uitstekende reputatie en toonaangevende technologie in de industrie voor samenwerking. Bij het vervaardigen van printplaten voor 5G-communicatieapparatuur wordt aanbevolen om internationaal gerenommeerde PTFE-koperfoliesubstraten te gebruiken om optimale signaaloverdrachtprestaties te garanderen; Bij het produceren van printplaten voor conventionele elektronische producten, zoals computermoederborden, werken we samen met bekende fabrikanten die hoogwaardige FR-4-substraten leveren om de mechanische prestaties en stabiliteit van onze producten te garanderen. Door de kwaliteitsbron van koperfoliesubstraten strikt te controleren.
Uniwell Circuits heeft batches hoogwaardige en betrouwbare pcb-producten voor klanten gemaakt, waardoor een goede reputatie en merkimago is opgebouwd in de fel concurrerende pcb-verwerkingsmarkt.