Als kerncomponent zal de printplaat, zodra deze is gecorrodeerd, afwijkingen in de signaaloverdracht, kortsluiting en andere fouten veroorzaken, waardoor de levensduur van de apparatuur ernstig wordt verkort. Corrosie van printplaten wordt veroorzaakt doordat meerdere factoren samenwerken. Het begrijpen van het corrosiemechanisme en het nemen van gerichte preventieve maatregelen zijn cruciaal om de betrouwbaarheid en stabiliteit van printplaten te garanderen.
1, Analyse van de oorzaken van corrosie in printplaten
De corrosie van printplaten wordt voornamelijk veroorzaakt door omgevingsfactoren en hun eigen materiaaleigenschappen. Een natte omgeving is een van de ‘boosdoeners’ die corrosie veroorzaken. Water in de lucht condenseert tot een waterfilm op het oppervlak van de printplaat. Wanneer er metalen geleiders op de printplaat zitten, vormt de waterfilm een elektrochemische corrosieomgeving met het metaal. Als de lucht corrosieve gassen zoals sulfiden en chloriden bevat, lossen deze gassen op in de waterfilm en versnellen ze het corrosieproces van metalen. Bovendien zullen materialen die worden gebruikt in het productieproces van printplaten, zoals koperfolie, soldeer, enz., ook hun corrosieweerstand verminderen als hun zuiverheid niet hoog is of hun oppervlaktebehandeling slecht is. Koperleidingen die niet goed beschermd zijn, zijn bijvoorbeeld gevoelig voor sulfidecorrosie in vochtige en zwavel-omgevingen, wat leidt tot verhoogde weerstand en zelfs breuk van de leidingen.
2, Toepassing van beschermende materialen
(1) Drievoudige verflaag
Driebestendige verf (vocht-bestendig, anti-schimmel, anti-zoutspray) is een veelgebruikt materiaal om corrosie van printplaten te voorkomen. Door te spuiten, onderdompelen of borstelen wordt een dichte beschermende film op het oppervlak van de printplaat gevormd om vocht, corrosieve gassen en contact met de printplaat te isoleren. Polyurethaan driebestendige verf heeft een goede slijtvastheid en flexibiliteit, geschikt voor printplaten van elektronische apparaten die frequente trillingen vereisen, zoals printplaten voor elektronische besturingseenheden in auto's; Drievoudige acrylverf heeft een hoge droogsnelheid en lage kosten, en wordt vaak gebruikt voor de bescherming van gewone printplaten voor consumentenelektronica. Na het aanbrengen van de drievoudige verf kan de corrosieweerstand van de printplaat aanzienlijk worden verbeterd en kan de levensduur in zware omgevingen 2-3 keer worden verlengd.
(2) Nanocoating
Met de ontwikkeling van de materiaaltechnologie worden geleidelijk nanocoatings toegepast op de bescherming van printplaten. De moleculaire deeltjesgrootte van nanocoatings is extreem klein en kan doordringen in de kleine poriën op het oppervlak van printplaten, waardoor een uniformere, dunnere en sterkere beschermende film ontstaat. Grafeen-nanocoating heeft een uitstekende chemische stabiliteit en geleidbaarheid, die niet alleen effectief corrosie voorkomt, maar ook tot op zekere hoogte de warmteafvoerprestaties en het elektromagnetische afschermingsvermogen van printplaten verbetert. Het is geschikt voor hoogwaardige elektronische apparaten met extreem hoge prestatie-eisen, zoals printplaten voor de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige serverprintplaten.
3, optimalisatie van het productieproces
(1) Verbetering van het oppervlaktebehandelingsproces
Het oppervlaktebehandelingsproces van printplaten heeft een aanzienlijke invloed op hun corrosieweerstand. Met behulp van het proces van stroomloos nikkelvergulden wordt eerst een laag nikkel op het oppervlak van de printplaat afgezet, gevolgd door een laag goud, die lucht en vocht effectief kan isoleren en oxidatie van het onderliggende metaal kan voorkomen. De nikkellaag heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, terwijl de goudlaag stabiele chemische eigenschappen heeft en bestand is tegen corrosie door verschillende chemische stoffen. Vergeleken met het traditionele hetelucht-nivelleringsproces is het oppervlak van de printplaat behandeld met het stroomloos nikkelgoudplatingproces gladder, met betere soldeerbaarheid en aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand.
(2) Verzegelings- en verpakkingsproces
Voor printplaten die in extreme omgevingen worden gebruikt, zoals apparatuur voor diepzeeonderzoek en chemische productieapparatuur, is het gebruik van verzegelde verpakkingstechnologie een effectieve beschermingsmaatregel. Het plaatsen van de printplaat in een afgesloten metalen of plastic behuizing en het vullen ervan met warmtegeleidend afdichtmiddel kan niet alleen de invasie van corrosieve stoffen van buitenaf voorkomen, maar heeft ook de functies van schokbestendigheid en warmteafvoer. Voor afdichting wordt meestal epoxyharsafdichtmiddel gebruikt, dat een goede isolatie, chemische corrosieweerstand en mechanische sterkte heeft en uitgebreide bescherming voor printplaten kan bieden.
4, Gebruik milieucontrole
(1) Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Het handhaven van een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving voor het gebruik van printplaten kan het risico op corrosie effectief verminderen. Installeer apparatuur voor temperatuur- en vochtigheidscontrole in ruimtes voor elektronische apparatuur, datacenters en andere plaatsen om de omgevingstemperatuur op 20-25 graden en de relatieve vochtigheid op 40% -60% te regelen. Een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving kan de condensatie van waterdamp op het oppervlak van printplaten verminderen en het optreden van elektrochemische corrosie onderdrukken.
(2) Luchtzuivering
Het is van cruciaal belang om de lucht te zuiveren in omgevingen met hoge concentraties corrosieve gassen, zoals in de buurt van chemische fabrieken en kustgebieden. Installeer luchtfilters om corrosieve gassen zoals sulfiden en chloriden in de lucht te filteren; Gebruik luchtzuiveringsapparatuur om stofdeeltjes uit de omgeving te verwijderen en voorkom versnelde corrosie van de printplaat nadat stof vocht heeft geabsorbeerd. Bovendien kan in een gesloten omgeving stikstofbescherming worden gebruikt om zuurstof en vocht in de lucht te vervangen, waardoor een zuurstofarme en droge omgeving ontstaat, waardoor de corrosieweerstand van de printplaat verder wordt verbeterd.