HDI PCBGedrukte printplaat wordt als printplaat met een hoge dichtheid steeds groter gebruikt. HDI PCB-printplaat is een door de gaten met hoge dichtheid die een hogere bedwingdichtheid, kleinere verpakkingen en hogere signaaltransmissiesnelheid kan bereiken.
1. Concept en toepassing van HDI PCB -printplaat
HDI PCB -printplaat is een afkorting voor interconnect -printplaat met hoge dichtheid, die behoort tot een type printplaat dat het niveau en de verbindingsdichtheid van het circuit verbetert door de lijnen en punten te comprimeren onder het uitgangspunt van beperkt gebied en lijnafstand, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het hele systeem worden verbeterd. Vanwege de hoge dimensionale bedradingskenmerken, verpakkingsdichtheid en signaaltransmissiesnelheid zijn HDI-PCB-geprinte circuitplaten op grote schaal gebruikt in draadloze communicatie, automotive-elektronica, medische hulpmiddelen, industriële bedieningsapparatuur, netwerkcommunicatie, consumentenelektronica en andere velden.
2. Belangrijke punten voor materiaalselectie van HDI PCB -gedrukte printplaat
Het materiaal van HDI PCB -gedrukte printplaat moet kenmerken hebben zoals lage diëlektrische constante, laag verlies, hoge thermische stabiliteit en goede snij- en boorprestaties.
Meestal omvatten veelgebruikte materialen siliconenbord (Fr -4)
Ultra dun fenolisch multiplex (BT)
Composiet isomere koolwaterstoffen (cep -3))
Polyimide (PI) en zirkonia (ZRO2), enz.
Onder hen hebben verschillende materialen verschillen in procesparameters, prestaties, kosten en andere aspecten van gedrukte printplaten, die moeten worden geselecteerd op basis van werkelijke toepassingen en vereisten voor productietechnologie.
3. Ontwerp- en procesvereisten voor HDI PCB -printplaten
Het ontwerp van HDI PCB -gedrukte printplaten moet rekening houden met de compressie, verpakkingsdichtheid, signaalkracht, snelheid en andere kenmerken van de circuits en punten. Bovendien moeten factoren zoals goede compatibiliteit, goedaardige thermische stabiliteit, plaatdikte en aantal lagen en soldeercoating worden overwogen. In termen van procesvereisten, om de duidelijkheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van gedrukte printplaten te verbeteren, moeten precieze en betrouwbare productieapparatuur en procesparameters worden gebruikt, gecombineerd met strikte kwaliteitscontrolemaatregelen.
4. Bereidingswerk vóór de productie van HDI PCB -printplaat
Voordat u HDI PCB -printplaten produceert, is voorbereidingswerkzaamheden zoals ontwerpbeoordeling, materiaalverkoop, bevestiging van productieprocessen en procesparameters vereist. Tegelijkertijd moeten ook omgevingsbescherming, veiligheids- en kwaliteitsmanagementvereisten worden overwogen en moeten relevante maatregelen en normen worden geformuleerd om de veiligheid van productieprocessen en de kwaliteit van gedrukte printplaten te waarborgen.
5. Grafische transmissie en beeldvorming van HDI PCB -gedrukte printplaten
De grafische transmissie van HDI PCB-geprinte printplaten hanteert in het algemeen gerbergegevens, ODB ++ -indeling, IPC -2581 formaat, enz., En produceert beeldvormen door de verbinding en perforatie van meerlagige circuits. In dit proces moeten factoren zoals reduceerbaarheid, stempelsnauwkeurigheid, bewerkingsprecisie en procescontroleerbaarheid ook worden overwogen om de basis te leggen voor de vorige processtroom. Bovendien is het noodzakelijk om metaalmaskers (zoals fotolithografie) en etsenprocessen te gebruiken om meerlagige circuits en acupoint signaalverbindingen te vormen.
6. Productie van koperen folielaag voor HDI PCB -gedrukte printplaat
In het productieproces van HDI PCB -printplaten is koperen folielaag een belangrijk middel om metalen te legeren in chipproductie. De goede kwaliteit van koperen folie en bedradingsprestaties zijn een van de zeer belangrijke factoren bij de productie van gedrukte printplaten. De productie van koperen folielaag bevat vier stappen: koperfolie voorbehandeling, koper beklede coating, fosferen en kopperificatie. Onder hen zijn koperen foliebedekking en kopperificatie belangrijke stappen en belangrijke factoren die de kwaliteit van de koperen folielaag beïnvloeden.
7. Innerlijke laagverwerking en vorming van HDI PCB -gedrukte printplaat
De verwerking van de binnenste laag is een cruciale stap in de productie van HDI PCB -geprinte printplaten. In deze stap bevat het voornamelijk vier processen: koperfolieoppervlakbereiding, corrosiebestendige reiniging, lijmcoating en drogen. De binnenste laagmolding omvat voornamelijk stappen zoals drukken, coating en drogen, zodat de interne lijnen zoals handtekeningen, groeven en circuits kunnen worden ontworpen en geïntegreerd in het productieproces.
8. Oppervlaktebehandeling en boren van HDI PCB -geprinte printplaten
Oppervlaktebehandeling is een belangrijke stap in de productie van gedrukte printplaten, voornamelijk inclusief koperfolieoppervlak voorbehandeling en substraatoppervlakcoating en etsprocessen. Boren is een kritisch proces in HDI PCB -printplaten en een belangrijke link in het productieproces van de kerncircuit. Ondersteuning van verschillende diafragma en high-speed boren om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.
9. Chemisch koper en goudplateren op HDI PCB -geprinte printplaten
In het productieproces van HDI PCB -geprinte printplaten kunnen chemische koperenplaten en goudplaten een goede corrosieweerstand van de koperen folielaag en oppervlaktelaag behouden en de kwaliteit van signaaltransmissie verbeteren. Chemisch koperen plateren en goudplaten worden voornamelijk uitgevoerd door chemische reacties zoals ionenuitwisseling en adsorptie om de fysische en chemische behandeling van het oppervlak van printplaten te voltooien.
10. Regelerende en eindproducttesten van HDI PCB -geprinte printplaten
Aan het einde van de productie van HDI PCB -printplaat is het noodzakelijk om meeslepende en eindproducttests uit te voeren op de printplaat. In dit proces omvat het voornamelijk stappen zoals solderen, klinken, oppervlaktebehandeling en testen van eindproducten. Door deze stappen te volgen, kan het gehele productieproces worden voltooid terwijl de stabiliteit en prestaties van de printplaat worden gewaarborgd.
11. Verpakkings- en transportvoorzorgsmaatregelen voor HDI PCB -printplaten
Na het voltooien van de productie en het testen van HDI PCB -printplaten zijn verpakkingen en transport vereist. Tijdens verpakking en transport moet de aandacht worden besteed aan de dikte, grootte, gewicht en schokweerstand van gedrukte printplaten, terwijl relevante transportnormen en procedures worden gevolgd om de kwaliteit en veiligheid van gedrukte printplaten te waarborgen.