FPC-platen en printplaten zijn twee veelgebruikte producten met verschillende kenmerken. Hoewel beide verbindingsdragers zijn voor elektronische componenten, zijn er aanzienlijke verschillen in materiaal, structuur, prestaties en toepassingsscenario's, en spelen ze elk een verschillende rol in elektronische apparaten.
Materiële en structurele verschillen
Het substraat van pcb is voornamelijk gemaakt van stijve materialen, waarbij glasvezelversterkte epoxyhars de mainstream is. In sommige speciale scenario's kunnen keramische of op metaal gebaseerde materialen worden gebruikt. Deze substraten hebben een harde textuur en vormen een stevige pcb-achtige structuur met een stabiele geometrische vorm die niet gemakkelijk vervormt. De structuur bestaat grotendeels uit meerdere lagen-, waarbij verschillende functionele circuitlagen nauw worden gecombineerd met isolatielagen door middel van lamineringstechnologie om een stijf geheel te vormen.
FPC-platen zijn gebaseerd op flexibele substraten, waarbij polyimide- of polyesterfilms vaak worden gebruikt als isolatiesubstraten. Het substraat zelf heeft een goede flexibiliteit. De geleidende laag maakt ook gebruik van koperfolie, maar de verbindingsmethode met het substraat is meer gericht op aanpassing aan de flexibele eigenschappen, waarbij een stabiele circuitlaag wordt gevormd door middel van pers- of coatingprocessen. De structuur van FPC-plaat is relatief licht en kan afhankelijk van de vereisten worden ontworpen als enkel-laags, dubbel-laags of meer-laags, en de verbinding tussen de lagen benadrukt het vermogen om zich aan te passen aan buigvervorming.
Verschillen in fysieke eigenschappen
De fysieke eigenschappen van printplaten worden voornamelijk gekenmerkt door stijfheid, hoge mechanische sterkte en stabiliteit, en het vermogen om een bepaald gewicht en een bepaalde druk te weerstaan. Het is niet gemakkelijk om te buigen of te vouwen tijdens installatie en gebruik. De slagvastheid en trillingsbestendigheid zijn afhankelijk van de ondersteuning van een stijve ondergrond, waardoor het geschikt is voor gebruik in een vaste omgeving. Eenmaal blootgesteld aan externe krachten buiten het lagerbereik, is het gevoelig voor breuk of schade aan het circuit.
De belangrijkste fysieke eigenschap van FPC-platen is flexibiliteit, die verschillende vormen kan bereiken, zoals buigen, vouwen, draaien, enz., En die na herhaalde vervorming nog steeds de geleidbaarheid en structurele integriteit van het circuit kan behouden. Het gewicht is veel lichter dan printplaten met hetzelfde oppervlak, en de dikte is ook dunner, wat kan voldoen aan de installatiebehoeften van smalle ruimtes. De stijfheid van FPC-plaat is echter onvoldoende en het moet worden gebruikt in combinatie met verstevigingsplaat in scenario's waarin last- een vaste vorm vereist is.
Verschillen in productieprocessen
Het productieproces van pcb draait om stijve substraten, inclusief stappen zoals kopercoating, etsen, boren en lamineren. Voor het boren wordt vaak mechanisch boren gebruikt, terwijl lamineren de nadruk legt op de nauwe verbinding tussen de lagen om de stijfheid te garanderen. Oppervlaktebehandelingsprocessen zoals immersiegoud, tinspuiten, OSP, enz. worden vaak gebruikt om aan verschillende las- en beschermingseisen te voldoen.
Bij het productieproces van FPC-platen moet rekening worden gehouden met de flexibiliteitskenmerken, en het etsproces vereist een betere controle van de circuitnauwkeurigheid om zich aan te passen aan lichtgewicht ontwerpen. Laserboren wordt vaak gebruikt voor het boren, waardoor kleine openingen op dunne substraten kunnen worden verwerkt. Vanwege de flexibiliteit van het substraat wordt bij het lamineerproces meer aandacht besteed aan de uniformiteit van temperatuur en druk, waardoor schade aan het substraat als gevolg van spanningsconcentratie wordt vermeden. Bovendien vereisen FPC-platen vaak een afdekfilm-hechtproces om het circuit te beschermen en de flexibiliteit te vergroten.
Differentiatie van toepassingsscenario's
PCB, met zijn stijfheid en stabiliteit, wordt veel gebruikt in verschillende elektronische apparaten met vaste installatie, zoals computermoederborden, tv-moederborden, industriële besturingsapparatuur, communicatiebasisstations, enz. In deze scenario's is de lay-out van elektronische componenten relatief vast, wat een hoge stijfheidsondersteuning en structurele stabiliteit van de printplaat vereist, en de printplaat kan zich perfect aan dergelijke vereisten aanpassen.
FPC-borden spelen een belangrijke rol in apparaten die vanwege hun flexibiliteitsvoordelen moeten worden gebogen of geïnstalleerd in kleine ruimtes, zoals schermkabels voor smartphones, toetsenbordkabels voor laptops, interne circuits voor smartwatches en flexibele verbindingen voor autodashboards. Op het gebied van medische apparaten maken elektronische apparaten die in het lichaam kunnen worden geïmplanteerd of aan het menselijk lichaam moeten worden bevestigd, vaak gebruik van FPC-platen om zich aan te passen aan de vervormingsvereisten veroorzaakt door menselijke activiteiten.
Verschillen in kosten en onderhoud
De productiekosten van pcb zijn relatief laag, vooral bij massaproductie, waar volwassen processen en uitgebreide materiaaltoevoer het een kostenvoordeel opleveren. In termen van onderhoud zijn, vanwege de stijfheid van de structuur, foutdetectie en reparatie relatief eenvoudig, en is het vervangen van componenten of het repareren van circuits handiger.
De productiekosten van FPC-platen zijn relatief hoog, en de toepassing van flexibele substraten en speciale processen verhogen de productiemoeilijkheden en materiaalkosten, vooral voor FPC-platen met hoge -precisie, meer- lagen is het kostenvoordeel niet duidelijk. In termen van onderhoud zijn het circuit en de structuur van het FPC-bord kwetsbaarder, en eenmaal beschadigd is het moeilijk te repareren en in sommige gevallen moet het in zijn geheel worden vervangen.