Kostenfactoren van plaatwerk
Bordoppervlak: fabrikanten van printplaten berekenen eerst de kosten op basis van het totale bordoppervlak dat nodig is voor de lay-out. Het lay-outontwerp heeft tot doel het gebruik van planken te maximaliseren en hoekafval te verminderen. Als een standaard bordformaat bijvoorbeeld A × B is en het formaat van een enkele printplaat a × b is, kunnen met een redelijke lay-out n printplaten op één bord worden geplaatst. De kosten van het bord in de opleggingsvergoeding zijn gelijk aan de eenheidsprijs van het bord vermenigvuldigd met (nxaxb). Als het lay-outontwerp onredelijk is, wat resulteert in een laag bordgebruik, zoals het plaatsen van slechts een klein aantal printplaten, zullen de kosten van het bord per eenheid printplaat stijgen, en zullen de lay-outkosten uiteraard stijgen.
Boardtypes: Prijzen voor verschillende soorten boards
Overwegingen van het bestuur: significante verschillen. Gewone FR-4-kaarten hebben een relatief lagere prijs en worden vaak gebruikt voor printplaten in algemene elektronische apparaten. Hoogfrequente platen, zoals PTFE-platen die worden gebruikt in 5G-communicatieapparatuur, stellen hogere eisen aan de materiaaleigenschappen en complexe productieprocessen, en hun prijzen zijn veel hoger dan die van FR-4. De fabrikant berekent de lay-outkosten op basis van het door de klant geselecteerde type bord. Als klanten kiezen voor hoogwaardige plaatmaterialen, zullen de kosten van plaatmaterialen in de laskosten aanzienlijk stijgen.
Het aantal circuitlagen: Het aantal circuitlagen op een printplaat is een belangrijke factor die de complexiteit van het proces beïnvloedt. Het dubbel--laags plaatproces is relatief eenvoudig, terwijl meer- platen (zoals 8 of 16 lagen) nauwkeuriger lamineren, boren, galvaniseren en andere processen vereisen. Hoe meer lagen er zijn, hoe groter de productieproblemen, wat resulteert in meer verlies aan apparatuur, arbeidskosten en grondstofverbruik. De kosten voor het maken van een 8-laags gelamineerde plaat zijn bijvoorbeeld veel hoger dan die van een dubbel-laags bord, omdat meerlaagse platen extreem hoge precisie vereisen in temperatuur- en drukcontrole tijdens het lamineerproces, en elke extra laag bedrading extra boor- en galvaniseerprocessen vereist om verbindingen tussen de lagen te bewerkstelligen.
Speciale procesvereisten: Als de lay-out speciale processen omvat, zoals blinde ingegraven gatentechnologie of productie van fijne circuits (extreem kleine lijnbreedte/-afstand), zal de fabrikant de bijbehorende kosten verhogen. Blinde ondergrondse gaten vereisen nauwkeurige laserboortechnologie, die duur en complex is om te bedienen; De productie van fijne circuits vereist strikte belichtings- en etsprocessen, wat resulteert in een relatief hoog uitvalpercentage. Als we bijvoorbeeld fijne lijnen nemen: als de lijnbreedte/-afstand 50 μm of minder bedraagt, vergeleken met de conventionele lijnbreedte/-afstand van 100 μm, kunnen de lay-outkosten met 30% -50% stijgen om de kostenstijging veroorzaakt door speciale processen te dekken.