Dezandstraalproces van printplatenis een belangrijke stap in het productieproces van printplaten om de reinheid van het oppervlak te garanderen en de hechting te verbeteren. Het proces omvat meerdere rigoureuze stappen, als volgt:
1, Voorbereidende werkzaamheden
Vóór de formele zandstraaloperatie moeten het debuggen van de apparatuur en de voorbereiding van de verbruiksartikelen worden voltooid. Controleer eerst of de lucht- en zandpaden van de zandstraalapparatuur vrij zijn, en zorg ervoor dat de persluchtdruk stabiel is binnen het procesvereistenbereik, doorgaans 0,4-0,8 MPa; Tegelijkertijd moeten, afhankelijk van het type printplaat en de verwerkingsvereisten, geschikte schuurmiddelen worden geselecteerd. Veel voorkomende schuurmiddelen zijn onder meer glaskralen, aluminiumoxidezand, siliciumcarbidezand, enz. De deeltjesgrootte van het schuurmiddel ligt gewoonlijk tussen 80-240 mesh. Bovendien is het noodzakelijk om de printplaat voor te bereiden voor verwerking en het uiterlijk ervan te inspecteren op eventuele duidelijke gebreken om te voorkomen dat het daaropvolgende zandstraaleffect wordt beïnvloed.
2, Bovenste plank
Plaats de gekwalificeerde printplaat op een speciale houder of drager om ervoor te zorgen dat de printplaat stevig vastzit en om ongelijkmatig zandstralen veroorzaakt door schudden tijdens het zandstraalproces te voorkomen. Het ontwerp van armaturen of dragers moet ervoor zorgen dat het oppervlak van de printplaat volledig zichtbaar is en het zandstraalgebied niet belemmert. Voor printplaten van verschillende afmetingen en vormen kan het nodig zijn om de compatibele armaturen te vervangen om te voldoen aan de vereisten voor plaatmontage.
3, zandstralen
Schakel de zandstraalapparatuur in, pas de hoek, afstand en bewegingssnelheid van het zandstraalpistool aan. De afstand tussen het zandstraalpistool en het oppervlak van de printplaat wordt over het algemeen op 10-30 cm gehouden, met een hoek tussen 45 graden en 90 graden. De bewegingssnelheid wordt nauwkeurig afgestemd op het zandstraaleffect, meestal 5-15 cm/s. Start het zandstraalprogramma, zodat het straalmiddel door perslucht wordt voortgestuwd en met hoge snelheid op het oppervlak van de printplaat wordt gespoten. Door de impact- en snijwerking van schuurmiddelen worden onzuiverheden zoals oxidelaag, vuil, inktresten enz. op het oppervlak van de printplaat verwijderd en wordt er een zekere ruwheid op het oppervlak gevormd om de hechting van daaropvolgende processen te verbeteren. Tijdens het zandstraalproces is het noodzakelijk om het zandstraaleffect nauwlettend in de gaten te houden. Indien er sprake is van ongelijkmatig zandstralen of het verwachte effect plaatselijk niet wordt bereikt, kan aanvullend spuitwerk worden uitgevoerd.
4, onderste bord
Nadat het zandstralen is voltooid, schakelt u de zandstraalapparatuur uit en verwijdert u de printplaat voorzichtig uit het armatuur of de drager. Tijdens het verwijderen van de printplaat moet aandacht worden besteed aan het vermijden van secundaire vervuiling of schade aan het oppervlak van de gezandstraalde printplaat. Voor het gebruik moeten schone handschoenen worden gedragen en de verwijderde printplaat moet in een schone omzetdoos worden geplaatst.
5, Reiniging
Om resterende schuurmiddelen en stof op het oppervlak van de printplaat te verwijderen, is het noodzakelijk om de gezandstraalde printplaat te reinigen. Er kan gebruik worden gemaakt van ultrasoon reinigen, wassen met water onder hoge-druk of chemisch reinigen. Neem als voorbeeld ultrasone reiniging, plaats de printplaat in een ultrasone reinigingstank gevuld met reinigingsmiddel, stel de juiste reinigingstijd en temperatuur in, doorgaans 5-15 minuten, en controleer de temperatuur op 40-60 graden. Door het cavitatie-effect van ultrageluid dringt het reinigingsmiddel diep door in de gaten en spleten van de printplaat, waardoor resterende onzuiverheden grondig worden verwijderd. Spoel na het reinigen de printplaat af met schoon water om eventueel achtergebleven reinigingsmiddel op het oppervlak te verwijderen.
6, Inspectie
Voer een uitgebreide inspectie uit van de gereinigde printplaat, waarbij u vooral controleert of het zandstraaleffect voldoet aan de procesvereisten. Inspecteer visueel of het oppervlak van de printplaat schoon is, vrij van resterende onzuiverheden en of de oppervlakteruwheid uniform en consistent is; Observeer de microstructuur van het oppervlak van de printplaat met een microscoop om er zeker van te zijn dat er geen schade aan de plaat ontstaat door overmatig zandstralen. Als er niet-conforme producten worden gevonden, moet herbewerking of sloop worden uitgevoerd, afhankelijk van de specifieke situatie.