HDIis de afkorting voor interconnect-printplaat met hoge dichtheid, een type printplaat met een hoge lijndistributiedichtheid met behulp van micro blind begraven gattechnologie. HDI-boards kunnen kleinere lijnbreedte en -afstand bereiken, kleiner via gaten en hogere verbindingskussendichtheid, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van printplaten worden verbeterd en voldoen aan de behoeften van miniaturisatie, hoge snelheid en multifunctionele elektronische producten.
HDI -boards worden veel gebruikt in velden zoals mobiele telefoons, digitale camera's, laptops en automotive -elektronica. Het niveau van HDI verwijst naar de complexiteit van het productieproces van HDI -boards. Over het algemeen worden HDI -boards vervaardigd met behulp van de opbouwmethode. Hoe meer lagen worden toegepast, hoe hoger het niveau van HDI en hoe hoger de technische kwaliteit van het bestuur.
De fasen van HDI kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
Eerste bestelling HDI:1+N+1wat betekent dat het toevoegen van een laag micro -blinde gaten op de buitenste laag van een standaard meerlagige bord om een HDI -bord in de eerste orde te vormen. Het productieproces van de HDI-bord van de eerste orde is relatief eenvoudig, met een laag proces en kosten, en het is momenteel het meest voorkomende type HDI-bord.
HDI:2+N+2, Op basis van een standaard multi-laags bord worden twee lagen micro-blinde gaten toegevoegd aan de buitenste laag om een tweede-orde HDI-bord te vormen. Het productieproces van tweede-orde HDI-boards is relatief complex en vereist meer boren-, elektropicerende en lamineerstappen, en het proces en de kosten zijn relatief hoog. Het is momenteel een high-end type HDI-bord. Derde volgorde Hdi: 3+ n +3, wat betekent dat het toevoegen van drie lagen micro blinde gaten op de buitenste laag van een standaard meerlagige bord om een HDI-bord van de derde orde te vormen.
Het productieproces van HDI-boards van de derde orde is complexer en vereist meer boren (4), meer elektroplating (3) en meer lamineerstappen (3), wat resulteert in hogere processen en kosten. Het is momenteel het hoogste type HDI -bord.
Vierde bestelling HDI:4+N+4, wat betekent dat het toevoegen van vier lagen micro -blinde gaten op de buitenste laag van een standaard meerlagige bord om een vierde order HDI -bord te vormen. Het productieproces van de HDI-bord van de vierde orde is uiterst complex en vereist meer boren (5), meer elektroplating (4) en meer lamineerstappen (4). Het proces en de kosten zijn extreem hoog, waardoor het het meest geavanceerde type HDI -bord is dat momenteel beschikbaar is.
In vergelijking met gewone PCB -boards hebben HDI -boards de volgende voordelen:
1. Het kan een hogere lijndichtheid bereiken, de integratie en functionaliteit van printplaten verbeteren en zich aanpassen aan de trend van miniaturisatie en dunner worden van elektronische producten.
2. Het kan een kortere signaaltransmissie-afstand bereiken, de signaalkwaliteit en snelheid van de printplaat verbeteren en zich aanpassen aan de snelle en hoogfrequente vereisten van elektronische producten.
3. Het kan een lagere weerstand en capaciteit bereiken, de elektrische prestaties en stabiliteit van de printplaat verbeteren en voldoen aan de eisen van de hoge betrouwbaarheid en lage stroomverbruik van elektronische producten.
4. Het kan meer verbindingskussens bereiken, de flexibiliteit van printplaatverbindingen en ontwerpvrijheid verbeteren en zich aanpassen aan de multifunctionele en gepersonaliseerde behoeften van elektronische producten.
5. Het kan minder lagen en dunnere dikte bereiken, de productiekosten en materiaalverbruik van printplaten verminderen en voldoen aan de goedkope en milieuvriendelijke behoeften van elektronische producten.
Wat is HDI in PCB's?
Wat is het verschil tussen HDI en FR4?
Wat is het verschil tussen HDI PCB en normale PCB?
Wat is de HDI -interface?
HDI PCB -stackup
HDI PCB -definitie
HDI PCB -kosten