Soldeerpluggaten, als gebruikelijke PCB-verwerkingsmethode, worden ook steeds meer gewaardeerd door ontwerpers. Bij het ontwerpen van PCB-soldeerpluggaten is de minimale padgrootte een van de belangrijke overwegingen.
Het eerste dat u moet begrijpen is dat pluggaten ronde of vierkante gaten zijn die de printplaat binnendringen om elektrische en mechanische verbindingen tot stand te brengen, door het inbrengen van chips, weerstanden en andere apparaten voor verbinding. Soldeermasker is een methode gebaseerd op het afzetten van plastic om elektronische borden te beschermen. Soldeermasker pluggat is een combinatie van pluggat- en soldeermaskermethoden, die niet alleen het doel van het aansluiten van apparatuur, elektrische en mechanische verbindingen kunnen bereiken, maar ook elektrische kortsluiting kunnen voorkomen, de corrosieweerstand kunnen verbeteren en het uiterlijk kunnen verfraaien.
Laten we dus eens kijken hoe we de minimale padgrootte voor PCB-soldeermaskergaten kunnen bepalen. In de praktijk moet de minimale padgrootte worden bepaald op basis van de vereisten van het PCB-ontwerp en de productie. Onder normale omstandigheden hangt de minimale padgrootte vooral af van de volgende punten:
1. Ontwerpspecificaties: Ten eerste moet de minimale padgrootte de specificaties volgen en moet de afstand tot de padgrootte voldoen aan de bepalingen van J-STD-001 of IPC 6012.
J-STD-001 is een standaardspecificatie ontwikkeld door de Semiconductor Industry Association voor het solderen van elektronische modellen en componenten, en biedt betrouwbare productiestandaarden om de integriteit en levensduur van elektronische apparaten te beschermen. IPC 6012 is een van de onderliggende standaarden die voornamelijk worden gebruikt voor IPC-certificering van prototypes die voldoen aan de typische vereisten van MIL-P-50884, MIL-PRF-31032 en andere soortgelijke standaarden. Daarom moet bij het ontwerpproces van pluggaten voor PCB-soldeermaskers prioriteit worden gegeven aan het bepalen van de minimale padgrootte op basis van relevante specificaties.
2. Selectie van componenten: Ten tweede moet de minimale padgrootte ook afhangen van het geselecteerde onderdeel, vooral apparaten voor opbouwmontage. Componenten voor opbouwmontage hebben doorgaans een kleinere penafstand, wat resulteert in kleinere kussenafmetingen. Voor componenten met aardpennen mag de minimale padgrootte echter niet te klein zijn om ervoor te zorgen dat de aardpennen warmte kunnen geleiden en kwaliteitsproblemen bij gemengd solderen of SMT-solderen te voorkomen.
3. Productieproces: Ten slotte moet de minimale padgrootte ook afhankelijk zijn van het productieproces, vooral voor het assembleren van opslag- of plug-in-componenten. Bij de productie van PCB's moet rekening worden gehouden met het optreden van bramen en gaten. Als de minimale padgrootte te klein is, is het gemakkelijk om bramen verkeerd in te schatten, en het uitvoeren van secundaire polijstbewerkingen op PCB's kan behoorlijk lastig zijn.
Daarom varieert de waarde van de minimale padgrootte afhankelijk van de verschillende PCB-ontwerp- en productievereisten. Volgens IPC-6012 mag de minimale padgrootte voor PCB-soldeermaskergaten niet kleiner zijn dan de opening +0.0625 (1/16) inch.