Met de explosie vanhoogfrequentToepassingsscenario's zoals 5G-communicatie, satellietnavigatie en millimetergolfradar, is de vraag naar hoogfrequente bordbemonstering gestegen. Hoogfrequentiebladen (zoals Rogers, PTFE, enz.) Zijn echter duur en hebben een hoge procescomplexiteit. Hoe u kostenoptimalisatie kunt bereiken tijdens de bemonsteringsfase is de sleutel geworden tot concurrentievermogen van het bedrijf.
Ontwerpfase: bronregeling van kostenoptimalisatie
1. Nauwkeurige matching van materiaalselectie
Hoge frequentiebord vervangende oplossing: voor verschillende frequentiebandvereisten (zoals onder 6 GHz versus 24GHz+), kies boards met een hogere kosteneffectiviteit (zoals Rogers 4350B versus 6002) om "prestatie-surplus" te voorkomen.
Ontwerp van gemengd laag: het gebruik van goedkoop FR4-materiaal in niet-kritieke lagen en hoogfrequente vellen (zoals PTFE) alleen in de signaallaag kan de totale kosten met 20% -30% verlagen.
2. Vereenvoudiging van gestapelde structuur en impedantieontwerp
Verminder het aantal blinde begraven gaten: optimaliseer de bedradingspaden en verminder het gebruik van hoogkosten laser blinde gaten door redelijke tussenlagenstapel.
Reserve marge voor impedantiebeheersing: verifieer impedantietolerantie vooraf via simulatietools zoals ADS en HFSS om meerdere herwerken te voorkomen vanwege onvoldoende ontwerpmarge.
3. Gestandaardiseerde ontwerpspecificaties
Unified Pad Grootte en lijnbreedte afstand: vermindert de frequentie van gereedschapsveranderingen tijdens de productie en verbetert de verwerkingsefficiëntie.
DFM-inspectie (ontwerp voor de fabricage): vermijd het verwerken van risico's die uniek zijn voor hoogfrequente boards vooraf, zoals PTFE-materiaalboren, koperen folieschil, enz.
4, Praktisch geval: het geheim om de kosten met 30% te verlagen voor een bepaalde onderneming voor communicatieapparatuur
Achtergrond: Een bepaalde onderneming moet een 24-jarige millimetergolfradar met een hoogfrequente bord ontwikkelen en de initiële bemonsteringskosten overschrijden het budget met 50%.
Optimalisatiemaatregelen:
1. Designuiteinde: Rogers 4350B+FR4 Hybride laminaat wordt gebruikt om het PTFE -gebruiksgebied te verminderen;
2. Procesuiteinde: stollingsparameters van laserboringen, verhoogde opbrengst van 70% naar 92%;
3. Supply chain -zijde: onderteken een jaarlijkse inkoopovereenkomst met de leverancier van de plaatmetalen, waardoor de eenheidsprijs met 15%wordt verlaagd.
Resultaat: de kosten van single batch -bemonstering zijn met 32%verlaagd en de cyclustijd is ingekort met 20%.